技术文章｜代加工.中国 · 打样与小批制造
九个视角覆盖选型、原理、标准、测试、故障、应用、工艺、成本与趋势。每篇按「问题 → 答案 → 判据表 → 结论」组织。
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手板打样选 CNC 还是 3D 打印，先卡 ±0.05 mm 这条线
手板选型看四项，公差、批量、外观、成本。公差严于 ±0.05 mm、要装机承力或有金属质感时上 CNC；形状复杂、20 件以内、以结构验证为主时用 3D 打印，周期与成本更优。
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SLA 打印件为什么会翘曲，固化收缩率怎么算
翘曲来自固化收缩在层间的不均匀累积。树脂聚合时体积收缩 3%–7%，层与层收缩量不同，加上后固化继续收缩，薄长件就会向光源侧弯曲。控制手段是改摆放角度、加支撑与分段后固化。
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手板件公差按什么标准验收，未注公差该标多少
手板件未注公差默认按 ISO 2768-1 或 GB/T 1804 的一般公差等级执行，常用 m 级（中等级）。功能尺寸必须单独标注，不能依赖一般公差。验收前要约定基准、测量方法与判定口径。
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样件尺寸怎么测才准，抽多少件算够
测准的前提是基准、量具、方法三者先约定。关键尺寸用三坐标逐件测，可用影像仪或千分尺复核。小批量抽样按尺寸风险定，高一致性要求至少抽 3–5 件且覆盖首中末件。
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CNC 手板尺寸超差，先查装夹、刀补、热变形三处
CNC 手板超差按三层排查，装夹变形、刀具补偿与热变形占了绝大多数。先量装夹是否松动、再核对刀补与编程、最后看加工中温度漂移，按这个顺序能省掉一大半无效拆机。
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展会样机该用什么工艺做，先卡外观不卡精度
展会样机以第一印象为判据，优先外观与手感而非尺寸精度。CNC 加表面处理或硅胶复模加彩做是两条主路，数量超过 10 件先封样再放量，避免整批色差。
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从图纸到样件要几步，DFM 卡在哪一步
完整链路是建模、DFM、编程、加工、后处理、检测、封样七步。占时间最多的不是机床加工，而是 DFM 评审与后处理。DFM 卡在出样前，没做就出样几乎必然返工。
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手板打样的钱花在哪，单位成本怎么算
手板成本由编程、材料、机时、装夹、后处理、检测六块组成，其中后处理与编程占大头。单位成本按件摊，批量越大单机时占比越低，但模具摊销在转量产时另算。
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小批量制造往哪走，何时该从打样换方案
小批量制造向柔性化、数字化与快速换线演进，但打样仍是验证设计的必要环节。切换的判断在批量与一致性：超过 200 件且要求稳定，就从复模转向小批注塑，不要硬撑。
