服务支持：每一步交什么、判什么

出样前会先给什么反馈？

出样前给一份可制造性（DFM，Design for Manufacturing）反馈：指出设计里会直接影响加工或量产的问题，并给出可执行的改法。这一步放在报价之前，避免报了价才发现要改结构。

反馈覆盖四类问题，按对成本和周期的影响排序：

• 壁厚与缩水：过厚的地方会缩痕、内部有气孔；过薄的地方注塑填不满。给出建议壁厚区间与加强筋改法。
• 拔模与脱模：垂直面不做斜度会拉伤或顶白。按纹理深度给出拔模斜度建议。
• 装配与干涉：卡扣、螺丝柱、止口在 3D 图上未必看得出的干涉，会在实测装配时暴露。
• 螺纹与卡扣强度：塑料件的螺纹牙型与卡扣根部应力集中，是断裂高发位置。

样件检测覆盖哪些项目？

只覆盖你在图纸上标注的重点尺寸，不宣称「全尺寸合格」。这是范围问题，不是能力问题——全尺寸检测的成本往往是单件加工费的数倍，对打样阶段没有意义。

需要全尺寸报告时请提前说明，这部分单独计费。相关判定规则见测试栏目。

封样是怎么签的，凭什么当验收基准？

封样就是双方确认一件实物为「金样」，之后小批与量产的验收都以它比对。签样前先确认三件事：关键尺寸实测数据、外观状态、装配状态。三件都过了才签。

封样件通常做两件：一件留你方，一件留我方。留样要标注签样日期与版本号，后续如有设计变更，必须重新签样，旧样件即失效。这一步看着麻烦，但它是后面批次争议唯一的实物依据。

小批试产要盯哪几个指标？

小批（100–1000 件）的核心不是单件好不好，而是一批里一致不一致。盯三个指标就够用。

任何一项异常，先别急着放量，回到过程参数上找原因。排查思路见故障栏目。

转量产前必须确认什么？

转量产不是把数量放大，而是把工艺从「能做出来」换成「能稳定做出来」。动钢模之前，这四项必须逐条确认，任何一项没定就别开模。

• 缩水率修正：模具型腔要按材料实际收缩率放大，不同批次材料收缩率会有波动。
• 模具结构：分型面、顶出位置、冷却水路，直接决定外观面与变形量。
• 浇口位置：浇口位置决定熔接痕位置与流动平衡，改浇口往往要改模。
• 材料批次：换料号或换供应商，颜色与收缩率都可能变，需重新签样。

结论

1. 当结构未定稿时，先做 DFM 评审而不是直接开模，一次评审省下的是整副模的钱。
2. 当批量超过 200 件且要求一致性时，走封样 → 小批 → 复签样，不要跳过封样直接放量。
3. 当样件材料不是量产料时，只能判定结构与外观，尺寸精度不得作为量产验收依据。